热流道发热圈的维护技术说明

用万用表检查加热线圈电源，热电偶无损坏。如果需要更换，请遵循以下步骤：

1。从模具中取出热的半模具。

2。拆下定位环（定位环的另一个功能是固定热喷嘴）。

3。将M3螺丝安装在提升孔上，拆下热喷嘴，注意加热环不能捏合。

4。拆下卡扣和加热环隔热板。

5。握住热喷嘴的头部，顺时针转动，转动并向外拉动加热环，使其逐渐与热喷嘴分离。

6。在装置上加新线时，加热环应尽可能靠近热喷嘴主体，加热环前端应到达热喷嘴内芯前端环槽主体。

7。顺时针转动加热环，朝热喷嘴的头部移动，以确保加热丝完全到达热喷嘴的前端。加热环在热喷嘴上的分布应两端较紧，中心较薄。

8。安装加热环的隔热罩。如果隔热罩比较紧，检查隔热圈是否到位。

9。安装卡簧。

10。测量加热线圈的标准电阻值并计算功率（标准功率刻在加热线圈上），测试热电偶的电阻值（0或更小的电阻）。

电热圈厂高温加热管和库存电加热管的性能有哪些不同？

第一，加热时间

在试验电压下，从环境温度到试验温度的时间不应超过15分钟。

二是绝缘耐压强度

高温加热管的元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1分钟，不得有闪络和击穿现象。

第三，承受通电和断电的能力

部件应能在规定的试验条件下进行2000次通电和断电试验，且无损坏。

四、过载能力

高温加热管的部件应能在规定的试验条件下承受30次过载试验，输入功率不受损坏。

第五，耐热性

高温加热管组件应能在规定的试验条件和试验电压下经受1000次耐热试验循环，且无损坏。

六、额定功率偏差

当高温加热管完全加热时，元件的额定功率偏差不得超过以下规定的范围。

额定功率小于或等于100W的部件为+10%。对于额定功率大于100W的部件，两者的较大值为+5%-10%或10W。

热流道加热环维修技术说明

高温和低温的主要原因是节温器的断开温度和重新连接温度之间存在间隙。齿隙越大，齿隙越小。因此，改进恒温器以减小齿隙是为了减小断开温度和重新连接温度之间的差异。